现代涂料都要求表面清洁且粗糙以获得长期的稳定性，据估计，高达75%的早期涂料缺陷是完全或部分由表面处理不充分或不正确而引起的。

表面处理中的许多因素会影响涂料的寿命，包括：

• 会影响油漆和表面之间附着力或机械结合力的油、脂和污物残留物；
• 会在涂装后引起腐蚀发生的（不可见）化学盐残留物；
• 会影响附着力的表面锈蚀；
• 会引起早期涂料缺陷的疏松或不完整的氧化皮；以及会引起后期缺陷的牢固的氧化皮；
• 无法由任何涂料保护且不能保持与钢板之间结合力的锈霜；
• 表面粗糙度（由表面处理形成）：
— 可能太粗糙，有尖峰形成，很难用涂料进行充分保护；
— 可能不够粗糙，可能会由于附着力损失而导致涂层缺陷；
• 由机械清理设备所引起的锐利的隆起、毛边、边缘或切口，它们会阻止涂层获得足够的干膜厚；
• 表面冷凝，如果在上面进行涂装，可能会导致起泡和分层缺陷；
• 结合力差或退化太严重而无法进行复涂的旧涂层；
• 可能会与保养涂料不相容和受到保养涂料施工影响的现有涂层；

待涂装表面经常需要一些预清理。检验是否有污染，包括脂、污物、灰尘、泥土或水泥飞溅物的严重堆积，是整个涂装过程的一个重要部分。必须除去所有残渣，且待涂装表面应完全可用于油漆施工。检验表面清洁度是一个持续的过程，在涂装期间，表面清洁度检验应至少进行三次：

• 任何表面处理活动之前；
• 表面处理后，涂装开始前；
• 多道涂层系统内，每一道涂层施工之间。

1️⃣钢表面：

新的钢表面：如果新的钢表面没有经过涂装，表面没有曝露于化学或海洋环境中的腐蚀，那么它相对容易清理。最大的问题可能就是氧化皮沉积物的去除。使用钢丸或钢砂或两者的混合物的喷砂清理可轻松除去大部分氧化皮。使用钢砂进行喷砂的一个优点就是，它可产生一个适合涂料良好附着的有角 表面粗糙度 。如果不采用喷砂清理，附着牢固的氧化皮将很难清除。

以前涂装过的钢表面：以前涂装过的钢表面或附着力差或状况太差无法进行重新涂装的旧涂层，或与保养涂料不相容和会受到保养涂料施工影响的现有涂层，都应采用砂纸打磨、磨料喷砂或剥除涂层的方式予以完全清除，包括以任何方式出现桔皮或降解的任何涂层。

2️⃣镀锌/锌表面：

新近镀锌的钢板应在24小时内进行涂装，或让它充分氧化，然后在涂装之前按规格书要求进行处理。曝露于大气的表面会生成一层氧化物和/或碳酸锌钝化层。如果它们与底材之间有很牢固的附着，这些钝化层会由于其相对粗糙的表面而帮助涂层的附着。在涂装之前，应除去附着疏松的或粉状的盐。

3️⃣铝表面：

不锈钢与大气发生反应生成一层保护膜，该保护膜是腐蚀保护必不可少的部分。但是，在涂装之前，任何保护膜都应在表面处理过程中予以清除。如果不予清除，涂层会从底材剥落。一般来讲，不锈钢上所形式的保护膜既坚硬又附着牢固。有些类型的不锈钢在曝露于不合适的环境时会发生锈蚀。如果发生这种情况，有必要采用非金属磨料进行干或湿磨料喷砂或用水和硬猪鬃刷子或板刷进行有力的刮擦来清除全部或部分锈蚀。

4️⃣不锈钢表面：

不锈钢与大气发生反应生成一层保护膜，该保护膜是腐蚀保护必不可少的部分。但是，在涂装之前，任何保护膜都应在表面处理过程中予以清除。如果不予清除，涂层会从底材剥落。一般来讲，不锈钢上所形式的保护膜既坚硬又附着牢固。有些类型的不锈钢在曝露于不合适的环境时会发生锈蚀。如果发生这种情况，有必要采用非金属磨料进行干或湿磨料喷砂或用水和硬猪鬃刷子或板刷进行有力的刮擦来清除全部或部分锈蚀。